Cadrul trapei și matrița pentru cadru de sudură: inserați armătură și stabilitate dimensională

Cadrele structurale sunt singura parte interioară în care stabilitatea dimensională este o cerință funcțională, nu una cosmetică. Acestea se află la capătul de înaltă precizie al gamei de matrițe pentru automobile - 6 t de oțel, patru cuiburi de inserție și un raport CMM livrat împreună cu instrumentul. Cadrul transportă sticla, se plasează pe deschiderea acoperișului și devine adesea substratul de sudură pentru un al doilea cadru - astfel încât fiecare zecime de milimetru se propagă în zgomotul vântului, pătrunderea apei și rezistența sudurii.

1. De ce se mișcă un cadru turnat cu inserție după turnare?

Deoarece trei efecte se adună: nepotrivirea coeficientului de expansiune termică între PA66-GF30 și oțel, diferențe de împachetare în jurul fiecărei inserții și eliberarea tensiunii turnate în primele 48 de ore.

Cifrele nu sunt subtile. Un cadru de 1,4 m care se răcește dintr-o matriță de 80 °C într-o cameră de inspecție de 23 °C s-ar contracta aproximativ 3 mm în plastic dacă ar fi liber; inserția de oțel se contractă cu aproximativ 1 mm pe aceeași lungime. Acea diferență de 2 mm nu poate dispărea - se transformă în eroare de arc, răsucire sau poziția clipului, în funcție de locul în care se află inserțiile.

Fibra de sticlă îl face mai rău și mai bun în același timp. Treizeci la sută GF scade expansiunea direcției curgerii la 25–35 µm/m·K, dar împinge curgerea transversală la 60–80, astfel încât un cadru care este rigid pe lungimea sa este moale pe lățimea sa. Prin urmare, poziția porții decide în ce direcție apare arcul - și deplasarea unei porți pentru a fixa o linie de sudură poate muta arcul pe cealaltă axă.

Aspectul de inserare contează mai mult decât orice setare de proces. Puneți inserțiile simetric în jurul liniei centrale a cadrului, niciodată grupate pe o parte și niciodată la 20 mm de o poartă. Un model de inserție asimetric garantează o răsucire pe care nicio schimbare de răcire nu o va elimina.

Aceeași logică de inserție apare în părțile mai mici: inserțiile metalice din piesele electrocasnicelor, cum ar fi carcasele balamalei și suporturile pentru mâner, eșuează exact în acest fel atunci când inserția este decentrată.

✅ Concluzie: poziția de inserare și preîncălzire decid planeitatea cadrului; Nepotrivirea CTE stabilește nivelul pe care nu puteți merge mai jos.

2. Cum construiți instrumentul pentru stabilitate dimensională?

Localizați fiecare inserție pe două știfturi fixe și un știft cu arc, preîncălziți la 80–100 °C, poarta la 15 mm distanță de orice inserție și tăiați cavitatea la partea condiționată, mai degrabă decât la desenul nominal.

Deciziile de instrumentare, în ordinea în care contează:

• Introduceți locația. Două știfturi fixe definesc poziția, un știft cu arc preia toleranța de turnare, iar un spațiu de 0,05 mm pe orificiul de localizare previne strivirea inserției atunci când unealta se închide fierbinte.

• Introduceți preîncălzire. 80–100 °C reduce șocul termic, îmbunătățește umezirea polimerului pe insert și îndepărtează 0,5–1,0 mm din eventualul arc. Costă 8-12 s de manipulare pe ciclu și aproape întotdeauna merită.

• Amplasarea porții. La cel puțin 15 mm de orice margine de inserție sau jetul de topire deplasează inserția și spală linia de lipire. Porțile supapelor de pe un cadru structural vă permit, de asemenea, umplerea în secvență departe de inserții.

• Oțel pentru GF30. Utilizați H13 la 48–52 HRC pentru porți și zone cu uzură ridicată; 30–34 HRC 1.2738 se erodează la poartă în 200.000 de fotografii atunci când rulează 30% sticlă.

• Simetrie de răcire. Oglindiți circuitele în jurul liniei centrale. Un cadru cu o parte cu 8 °C mai fierbinte se va înclina spre partea rece, la fiecare fotografie.

Cadrele de sudură adaugă o cerință care prinde majoritatea programelor pentru prima dată: îmbinarea de sudură necesită planeitate sub 0,5 mm pe toată suprafața de îmbinare și o nervură de sudură de 1,0–1,2 mm cu o interferență de 0,3 mm. Dacă cadrul se înclină cu 1,5 mm, sudorul compensează cu presiune, iar îmbinarea se defectează la decojire, mai degrabă decât la forfecare.

Măsurarea închide bucla. Fixați piesa la 24 de ore într-o cameră la 23 °C / 50% RH, măsurați pozițiile insertului și planeitatea perimetrului pe un CMM și comparați cu modelul condiționat, nu cu desenul. PA66 absoarbe umiditatea și crește cu 0,3–0,6% între uscat ca turnat și echilibru, care pe un cadru de 1,4 m are încă 4–8 mm lungime care nu are nimic de-a face cu unealta.

Jusheng construiește unelte pentru cadru în 1.2738 cu inserții de poartă H13, cuiburi de inserție cu arc și răcire în oglindă și raportează poziția inserției pe un CMM la T1 și din nou după 24 de ore. Zhejiang Jusheng Intelligent Technology Co., Ltd. decupează cavitățile cadrului pe centrele portalului cu cinci axe pentru a menține planeitatea perimetrului cu 0,05 mm înainte de lustruire, ceea ce lasă bugetul procesului pentru efectul CTE în loc să îl cheltuiască pe eroarea de prelucrare. Abordarea insert-cuib este împărtășită cu matrițele pentru electrocasnice pentru piese de balama și suport, unde același joc de 0,05 mm al alezajului decide dacă inserția sparge boșajul.

✅ Concluzie: Construiți cavitatea la partea condiționată, nu la desen; umiditatea și CTE împreună mută un cadru mai departe decât orice toleranță de prelucrare.

FAQ

Î: Cât costă o matriță pentru cadru de trapă? R: Un instrument de cadru cu o singură cavitate cu patru cuiburi de inserție și inserții de poartă H13 rulează 85.000-160.000 de la o fabrică din China. Adăugarea unui al doilea cadru pentru sudare sau a unui instrument de familie cu suportul de armare îl împinge peste 200.000 USD.

Î: Cât timp durează pentru a ajunge la un raport dimensional stabil? R: 14-18 săptămâni la Jusheng: 3-4 săptămâni DFM și analiză a fluxului, 8-10 săptămâni de prelucrare și montare a inserției, apoi 3-4 săptămâni de încercare, rapoarte CMM la T1 și 24 de ore și o corelație a piesei condiționate.

Î: Un instrument existent pentru cadru poate fi corectat pentru arc? R: Da, în limite. Tăiem din nou cavitatea la un profil pre-îndoit de 0,5–1,5 mm opus arcului măsurat, ajustăm pozițiile știftului de inserție și verificăm din nou. Dincolo de 2 mm de corecție, grosimea peretelui începe să se deplaseze, iar o nouă inserție de cavitate este răspunsul sincer.

Trimiteți datele cadru pentru o evaluare a stabilității

Trimiteți fișierul STEP, inserați desene, gradul de rășină cu conținut de sticlă și mențiunile de planeitate și poziție de inserare, iar Jusheng returnează un aspect al porții, un design al cuibului de inserție și prețul de fabrică în termen de trei zile lucrătoare. Programele OEM și ODM includ un raport CMM pentru piese condiționate, astfel încât aprobarea dimensională se bazează pe piesele măsurate așa cum le măsoară clientul. Solicitați CTE și alocația de umiditate în scris - este numărul pe care majoritatea programelor cadru îl descoperă prea târziu.

Mobil: +86 13516880625

E-mail: info@zjjsmould.com

Site: www.zjjsmould.com